万寿農園の農園日誌～変遷～

皆さんこんにちは

万寿農園の更新担当の中西です。

 

～変遷～

 

1｜序章：畑の実から“設計できる作物”へ

トマトとピーマンは、家庭の定番から外食・惣菜・加工の柱へ。
量の時代 → 規格と歩留まり → データ経営 → レジリエンスとサステナブルへと進化してきました。

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2｜〜1970年代：露地主体・家族労働・“勘と経験”の時代

• 栽培：露地・簡易トンネル。元肥・中耕・支柱・摘心が基本。

• 防除：病害虫対策は経験依存、天候の当たり外れが収量を左右。

• 流通：近隣市場へ“朝採りでドサッと”出荷。選果・規格は緩め。
  → キーワード：量の確保／天候勝負。

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3｜1980〜1990年代：施設化・接ぎ木・規格の厳格化（均一と効率）

• 施設・資材：ビニールハウス・マルチ・滴下潅水が普及。

• 接ぎ木：根圏病害や連作障害に対応、安定収量へ。

• 受粉・着果：トマトは振動・訪花昆虫、ピーマンは温度・肥料バランスの最適化で花落ち抑制。

• 流通：量販店台頭でサイズ・色・光沢・傷の基準が明確化、納期厳守が常態に。
  → キーワード：均一・納期・省力。

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4｜2000年代：高設・養液・高ワイヤー（体感と歩留まりの時代）

• 栽培体系：高設ベンチ／養液土耕・養液栽培、EC・pH管理が日常に。

• 樹勢管理：高ワイヤー誘引、摘葉・摘果で果実サイズと着色を設計。

• 品質設計：トマトは糖酸バランス、ピーマンは肉厚・直線性・肩張りを数値で管理。

• 物流：予冷・パレット・バーコードで破損ロス低減。
  → キーワード：歩留まり／味の設計／ロス削減。

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5｜2010年代：ICT・天敵活用・直販多様化（レシピ経営）

• 環境制御：温湿度・CO₂・日射・土壌水分をセンサーで可視化、昼夜温戦略の最適化。

• IPM：天敵・微生物資材で減農薬と収量安定を両立。

• SKU戦略：ミニトマト・高糖度トマト、カラーピーマン・肉厚系など、用途別に細分化。

• 販路：契約・直販EC・惣菜・加工（ドライトマト、ソース、ピクルス）が並立。
  → キーワード：データ／多販路／ブランド。

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6｜2020年代：高温・豪雨・人手不足へのレジリエンス（持続可能性の設計）

• 気候対応：遮光・ミスト・換気経路、高温耐性・病害抵抗性の品種リレー。

• 省力化：収穫台車・選別ライン・ビジョン選果、動画SOPで未経験者を即戦力化。

• 衛生・エビデンス：簡易HACCP、異物・残留基準、コールドチェーンの徹底。

• 環境：資材リサイクル、水・電力の原単位管理、CO₂施用の費用対効果見直し。
  → キーワード：レジリエンス／人材育成／サステナブル。

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7｜“技術の肝”の変遷（現場の勘所）️

共通

1. EC・pH×水分ストレス設計：味と歩留まりはここで決まる。

2. 日射利用と温度の“振れ幅管理”：昼夜温、VPD、風の通り道。

3. 花房・側枝の整理：着果数を決め、揃いをつくる。

4. 予冷と梱包：収穫→予冷までのリードタイム短縮、角打ち防止の箱設計。

トマト寄り

• 糖酸バランス：夜温・日射・仕上げ潅水の三位一体。

• 奇形果・裂果対策：水分変動・Caバランス・日射の急変を抑える。

ピーマン寄り

• 花落ち・着果障害：高温時は着果負荷を調整、EC上げ過ぎ注意。

• 曲がり・しわ対策：樹勢維持・収穫タイミング・肥大期の水分安定。

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8｜ビジネスモデルの変遷：卸一本から“多層の出口”へ

• 昔：市場出荷が中心。

• 今：市場＋契約（外食・惣菜・加工）＋直販EC＋観光農園＋加工（ソース・ピクルス・ドライ）。

• KPI：平均単価だけでなく、規格適合率・糖度/酸度（トマト）・曲がり/空洞率（ピーマン）・破損率・原単位（燃料/電力/水）・直販比率で全体最適へ。

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9｜“選ばれる農家”の運用テンプレ（コピペOK）

1. 3プラン販売
   ベーシック（家庭用MIX）／セレクト（秀品中心・糖度レンジ提示）／プロユース（歩留まり保証・規格固定・定期便）。

2. 品質ダッシュボード
   収量・規格比率・糖酸/糖度・曲がり/奇形率・破損率・レビュー/クレーム・原単位を週1枚に。

3. SOP＋動画（60–90秒）
   摘葉・誘引・収穫・選別・梱包・予冷を“誰でも同品質”に。

4. 出口多層化表
   生鮮／加工／直販／業務用の代替先・合意規格・担当連絡先を整備。

5. 端境期カレンダー
   作期分散・他産地連携・冷蔵/冷凍在庫で欠品ゼロを設計。

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10｜KPI（最小セット）

• トマト：糖度/酸度（Brix/TA）／裂果率（％）／奇形果率（％）／階級比率

• ピーマン：曲がり率（％）／肉厚レンジ適合率（％）／日焼け・しわ率（％）

• 共通：収量（kg/㎡）／労働生産性（kg/人時）／破損・返品率（％）／原単位（kWh・m³/㎏）／直販比率（％）

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11｜現場の“やりがい”はこう変わった

• 毎日が成果発表：列ごとに揃う果実、箱を開けた時の色と香り。

• “現場の科学”の手応え：EC・温度・光・CO₂を組み合わせ、味や揃いが数字で返ってくる。

• 食卓と産業を支える誇り：家庭料理・惣菜・外食の裏側に自分の実がある。

• チームで同品質：SOPとダッシュボードで、誰の列でも同じ品質に近づく。

• 規格外も価値に：ソース・ドライ・カットでゼロロスへ挑戦。

• 次世代へ渡せるOS：土・設備・販路・データという“農園のOS”を引き継げる。

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12｜100秒ストーリー（真夏日の前倒し）

猛暑予報で花落ちと裂果が心配。
前週のログを見ると夜温高め＋仕上げ潅水が遅れ気味。
遮光を10％強め、夜明け前の潅水を前倒し、ECを微調整して樹勢を締め、収穫後は予冷を15分短縮。
3日後、トマトは裂果率1/3、ピーマンは曲がり率−6pt。

「今日のミネストローネ、味が濃いね」——数字と段取りが、食卓の笑顔に変わった。

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13｜明日からできるミニ改善 ✅

• 予冷リードタイムを1日だけ全ロットで計測→動線を10分短縮。

• EC・pHメーターの校正を月初ルーチン化。

• **摘葉・誘引の写真SOP（3枚）**をハウス入口に掲示。

• 規格外の即時出口表（加工・直販・寄付）を担当と価格ごとに整備。

• 週1で糖度/曲がり・破損率のホワイトボードを更新→翌週の作業に反映。

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まとめ ✨

トマト・ピーマンは、
露地と勘 → 施設×接ぎ木 → 養液×データ → レジリエンス×サステナブルへと進化。
これからの鍵は、EC・水分・温度の再現レシピ、予冷リードタイム短縮、多層の出口設計、SOP×ダッシュボード。

今日の一歩は――“予冷時間の見える化”と“作業SOPの写真化”から。
小さな仕組み化が、“外れのない美味しさ”と選ばれ続ける産地をつくります